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干货!预制混凝土常见质量缺陷及修复方法

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-11-26    作者:乌鲁木齐混凝土切割拆除
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预制混凝土构件作为装配式建筑的重要组成部分,对整个装配式建筑的质量有着重要的影响。但预制混凝土会受到设计、生产、搬运、运输、安装、工作现场条件、环境等因素的影响,造成构件的质量缺陷。下面乌鲁木齐混凝土切割拆除公司就跟大家探讨一下预制混凝土一些常见缺陷,并提出相应的修复方法,来帮助避免构件质量缺陷,提高成品构件质量。

外观质量缺陷

外观缺陷是微小的缺陷,如凹坑、孔洞、裂纹等。,通常与生产过程有关,可以在工厂快速修复。外观质量缺陷不会影响混凝土的结构完整性和预期使用寿命。

麻面

麻面是指构件在工厂预制浇筑后,构件局部外表面被模板破坏,往往会出现一些不光滑的表面或不规则的豆角大小的凹点,凹点直径一般小于5 mm,预制混凝土构件出现麻面是.常见的问题,通常以簇状的小缝隙存在。虽然这些不会影响产品的结构完整性,但看起来不美观,尤其是在建筑装饰中。

麻面的常见原因包括:

(1)脱模剂

当脱模剂在模具表面涂覆过多时,会聚集在模具底部或形成液滴。当混凝土倒入模板中时,这些水滴会阻止混凝土占据空间,因此当模板被移除时,水滴会出现凹坑。

(2)水

混凝土中的水可分为三类:混凝土水化所需的水、骨料吸收的水和游离水。大部分自由水到达混凝土表面顶部后会被视为渗水,残留在成型表面的自由水.终会蒸发,水分蒸发后留下的空隙通常会被视为凹坑。

当混凝土浇注到模板中时,空气通常被截留在模板侧面和浇注的混凝土之间。如果振动不到位,气泡不会完全排出,拆模后会出现凹坑。

大麻对结构影响不大,所以一般不处理。如果需要处理,修复步骤如下:

1.用稀草酸溶液,用刷子清洗部件上脱模剂的油斑或污渍;

2.用水泥砂浆修补,水泥品种必须与原混凝土一致,砂为细砂,.大粒径≤1毫米;

3.砂浆的比例一般在1: 2或1: 2.5左右,要手动搅拌,随拌随用;

4.刮刀用力将砂浆压入坑内,并找平;

5.修补完成后,覆盖、保湿、保养,达到相应强度。

乌鲁木齐混凝土切割拆除

毛细裂缝

混凝土表面裂缝分为干缩裂缝和塑性收缩裂缝。裂缝出现在混凝土表面,非常小,宽度通常小于0.01英寸。

主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而引起的变形不同。与内部相比,混凝土外表面水分流失较快,较大的表面收缩变形受混凝土内部约束,产生较大的拉应力和裂缝。裂缝宽度大多在0.05-0.2毫米之间,走向纵横交错,分布不均匀。

它主要发生在混凝土.终凝固之前或之后不久。此时混凝土的强度很小,由于外界高温或强风的影响,混凝土表面失水过快,导致毛细血管内产生较大的负压,使混凝土体积急剧收缩,从而产生裂缝。收缩裂缝多为中间宽,两边薄,长短不一,互不相连。

细微裂缝可用表面修补法修补,适用于对构件承载力无影响的表面裂缝,主要是在裂缝表面涂抹水泥浆、环氧水泥或粘贴玻璃纤维布。

缺少边缘角度

缺棱掉角是指预制构件边角处混凝土局部脱落,造成边缘不规则的缺陷。它的直径大至8英寸,深度为1英寸,形状不规则。

缺棱掉角的修补方法主要有:先用清水冲洗干净,用钢丝刷刷干净并充分湿润,然后用1: 2或1:2.5的水泥砂浆抹平补齐;假混凝土和突出的骨料颗粒也可以凿除,用水冲洗干净湿润,然后用高于原混凝土的细石混凝土修补养护。

混凝土风化

当可溶性盐到达混凝土表面时,就会被风化,所有的混凝土和砂浆都会受到一定程度的风化。这种自然现象在潮湿环境和低温条件下.为常见。风化的形成通常是白色物质,所以在深色混凝土中会更明显。

风化的修复方法是:在风化物发生化学反应形成碳酸钙之前,可以通过压力清洗的方法将其清除。一旦发生碳酸钙反应,就要用弱酸溶液去风化。使用弱酸后,混凝土中所有弱酸溶液和残留的碳酸钙必须清洗,以防止混凝土变色或风化循环的再次发生。

表面变色

混凝土的变色可能是由多种因素引起的,包括水泥批次的变化、骨料特性的不同、搅拌程度的不一致、修整或养护程度的不一致等。实际上,混凝土浇筑过程中的任何变化都可能导致其颜色的变化。

以下技术可用于提亮预制混凝土的表面颜色:

喷砂漂白化学品干燥产品,并用渗透性密封剂和凝胶材料擦拭。

乌鲁木齐混凝土切割拆除公司认为以下技术可用于加深预制混凝土的表面颜色:

用稀盐酸溶液酸洗,用“湿外观”表面密封胶增加湿固化时间,用胶凝材料擦拭

结构质量缺陷

几乎不可能完全消除混凝土中的裂缝。当混凝土出现裂缝时,专业人员必须首先对其进行评估。评估过程包括查询裂缝原因和确定预制构件的使用条件。检查人员应说明裂纹是否在可接受的范围内,是否需要修复,是否无法修复。如有必要,应首先密封裂缝,以防止过早变质或缩短使用寿命。

裂缝的修复措施主要有:

(1)灌浆和嵌缝方法

灌浆法适用于修复影响结构完整性的裂缝。胶凝材料主要通过专业的压力设备压入混凝土的裂缝中,硬化后与混凝土形成一个整体。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯等。

填缝方法主要是沿混凝土裂缝切割成凹槽,并用塑料或刚性止水材料填充凹槽。常用材料有PVC水泥、塑料油膏、聚合物水泥砂浆等。

(2)结构加固方法

结构加固法适用于加固影响预制构件结构性能的裂缝。常用的结构加固方法主要有:增加构件截面积、增设外型钢、施加预应力、粘贴钢板、喷射混凝土等。

边角破损

边角破损是指混凝土局部脱落、不平整、棱角有缺陷等。在构件的直角处,其中一些可能会对预制混凝土构件产生结构影响,而造成这种情况的原因有很多,包括:

(1)部件处理和放置不当

如果在运输、运输和浇筑过程中出现问题,混凝土可能会遇到一些碰撞,导致角落损坏,因此应注意避免撞击周围的障碍物,在铺位或床上浇筑混凝土时也应注意。

(2)嵌件的移除

在预制混凝土中,插入物通常在达到一定强度时插入和移除,一些插入物可能会导致混凝土在移除过程中脱落。此外,如果设计过程中出现错误,嵌件将无法满足混凝土的尺寸,这也会导致混凝土脱落。

(3)部件变化

包括具体尺寸、模块/连接硬件变化。

流动性混凝土拌合物在运输、浇筑、成型过程中,不能保持其原有的均匀稳定状态,造成分层离析。主要是由于混凝土各组成材料的颗粒大小和密度不同,在重力和外力的作用下,它们相继沉降而造成的。此外,预制构件在使用时可以分层。如果分层,专业人员应该调查组件的具体情况。

乌鲁木齐混凝土切割拆除

混凝土分层离析

修补材料

由于混凝土颜色和纹理的多样性以及固化状态的变化,修复过程可能会很困难。如果你想隐藏修复的痕迹,可以购买市售的修复材料或者自主研发修复混合物。

此外,应收集和保存生产作业中使用的额外材料的相关样本,样本的大小取决于维修工作量和维修的可能性。应提供至少200磅的样品,这些样品可以收集在一个带盖子的干净桶中,以保护样品免受污染。如果材料来源发生变化,应收集另一份样品,所有材料的标签应保持清晰。

修复技术

1.修复方法

(1)干粉装饰法:使用水泥(3份):白水泥(1份),搅拌均匀,蘸海绵直接涂抹在需要装饰的部位,表面擦拭干净无浮灰,构件脱模后应及时进行装饰时间。主要修复表面的小气孔。

(2)水泥浆修补方法:使用水泥(2份):白水泥(1份),用胶水搅拌均匀,用刮刀刮平修补区域,再用刮刀刮平表面。修补面快干时,用干粉改性法上色,用300-500目砂纸打磨。灌浆修补法主要用于修补凹坑、砂斑和砂纹。

(3)滚浆修补:水泥(2份):将白水泥(1份)、干粉搅拌均匀成混合物备用,将胶水、水和混合物充分混合成稀浆,待修补面充分湿润、无水渍时,用滚刷在修补区域内滚,然后用泡沫搓板反复打磨,待修补面快干时,用300-500目砂纸打磨。滚轮修复法主要用于修复大面积小于2mm的气泡、砂斑、砂纹和色差。

用上述三种方法修补时,修补材料应根据现场预制混凝土的颜色进行调整,白水泥的用量应适当增加或减少。所需用量应先与干粉混合均匀,再与少量胶水混合均匀后再使用,防止修补材料凝结造成浪费。在混合的过程中,可以加入少量的水,使修复后的颜色变浅。

(4)细石混凝土修补方法:采用高于构件标号的细石混凝土进行修补压实,固化后采用稀浆修补法进行表面处理,使修补部位的颜色与原构件基本一致。这种修补主要针对边角缺陷、蜂窝、孔洞、露石和混凝土浅部缺陷。在用细石混凝土修补之前,必须凿除孔洞和蜂窝表面的松散混凝土,直到露出密实的混凝土。用清水清洗表面,在修补好的表面涂上胶体,然后用细石混凝土修补。修复后应进行养护,局部喷洒混凝土养护液或喷洒土工布,防止修复后的表面开裂。

2。具体修复方法

(1)气泡修复:修复视线内2mm以上的气泡。修补时,在气泡上充分洒水湿润,用棉纱将预制混凝土表面的水渍全部吸干,然后用不小于预制混凝土标号的修补砂浆用2 ~ 3厘米的抹刀将气泡压平。砂浆稍干后,用干棉布将周围的砂浆擦干,然后用干粉改性的方法对其进行改性和砂光。构件脱模后应及时进行修改时间。。

(2孔隙、砂斑、砂纹采用碾压浆修复。

(3)缺陷边角、蜂窝、孔洞、露石、浅层混凝土修补:凿除松散预制混凝土,凿除大块缺棱掉角并做成台阶状,用水冲洗,充分湿润预制混凝土界面,表面涂抹掺有108胶的水泥浆,不少于预制混凝土。固化后,表层采用浆料修复法处理,使修复后的零件颜色与原部件基本一致。修补后应进行养护,局部应用预制混凝土养护液或塑料薄膜,防止修补面开裂。

(4)错台及夹渣修复:预制混凝土错台采用砂轮打磨设备打磨。夹渣用小器具剔除,然后用与预制混凝土相同标号的修补砂浆压入,用抹刀抹平。待砂浆稍干后,用干棉布将周围砂浆擦干,再用干粉改性法进行改性。

(5)预制混凝土表面污染及色差修复:对于预制混凝土表面的轻微锈斑、油渍,可用砂纸打磨或用洗衣粉、洗涤剂清洗。预制混凝土表面污染严重。经研磨机打磨后,采用干粉改性方法进行改性。如果色差明显,则采用碾压修浆法。

(6)表面不平,线条不直:预制混凝土表面不平,用刀具切割,凿除多余的预制混凝土,用细石混凝土修补,再用泥浆修补,并及时养护。

(7)表面裂纹修复:对于微小裂纹(宽度小于0.2mm),采用表面覆盖法。首先用砂布或砂轮机打磨混凝土表面,并用清水冲洗表面附着物,然后充分干燥。然后用混合均匀的材料填充裂缝,然后用浆料法对表面进行改性。对于宽度为0.2毫米-0.3毫米的裂缝,采用低压灌浆法:裂缝清理-渗漏试验-灌浆液配制-压力灌浆-二次灌浆-表面清理;开槽法用于修复大裂缝。

用修补砂浆修补混凝土

3。维修后保养

适当的维护是维修计划成功的必要条件。所有暴露在表面的修复部件应在受控的温度和湿度下固化,通过涂抹固化剂、持续喷水或用塑料布覆盖以防止脱水。修复材料应在受控温度下保持湿润,直到修复材料完全水合、着色和硬化。

修复后的表面区域也可能因温度和湿度而开裂和变色,因此修复后的区域应在高于冰点的温度下固化,直到修复后的材料完全水合。

4。表面测试

在清洁预制板之前,应测试一小块区域,以确保面板或相邻材料的表面光洁度不会受到不利影响。如果相邻材料可能受到不利影响,预制板附近的材料应受到保护。在清洁之前和之后,至少应立即用水清洗相邻的材料。确保清洁预制混凝土面板不会损坏相邻材料,即使在清洁预制面板之前用水清洗。

5。表面污渍清洁

可能需要清洁预制混凝土构件,因为在生产、运输和安装过程中或在施工现场安装面板后,面板可能会变色。

简单的污渍,如灰尘和污垢,可以用纤维刷,温和的洗涤剂和水擦洗。擦洗后,应该用清水仔细清洗该区域。

渗入面板表面的深层污渍可用化学清洁剂(如盐酸或磷酸等)清洗。).在使用这些清洁剂之前,应测试稀酸溶液,以确保其不会对处理区域产生不利影响。未稀释的酸性溶液会对部件造成更深的腐蚀,从而影响清洁区域的颜色和质感。

如果使用相同的方法抛光面板,可以通过喷砂(干砂或湿砂)清洁面板。应注意尽量减小喷砂深度和原始深度之间的差异。喷砂深度的不同会导致原构件颜色或纹理的不同。

如今,建筑施工往往涉及大体积预制混凝土的施工,对预制混凝土的整体性要求很高。外观和结构质量直接影响人们对整个工程的评价,因此大型构件的质量至关重要。除此之外,导致预制混凝土构件质量缺陷的因素很多,缺陷种类也很多。乌鲁木齐混凝土切割拆除公司认为只有正确识别构件质量缺陷的类型,了解缺陷产生的原因,采用专业的方法进行预防和修复,才能.大限度地避免或减少各种缺陷对构件乃至整个建筑的影响,从而为预制工程质量提供有力的技术支撑。