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坯体的损伤多发生在切割前后，损伤的原因有很多。不可避免地，过程控制条件、切割机的机械性能、提升过程的影响以及操作人员的技能将直接影响产品质量和产量。接下来，乌鲁木齐混凝土切割的小编就跟大家分析一下切割过程中容易出现的坯体损坏现象及原因。

1.切割前坯料中的裂纹

切削毛坯前部的裂纹一般由两种情况引起。一是坯料由浇注底板改为蒸养底板或切割台时，由于前后底板和切割台的平面度差异，底板或切割台应进行校准。另一种是坯料翻转切割时产生的裂纹，是由于坯料强度不均匀(通常边角较软，中间较硬)或坯料翻转时变形造成的。前者多由原料差或气温低造成，后者是设备因素。

2.翻转和切割时，它会水平断裂

翻转切割时，纵向切割刚好变成横向切割。由于切缝的沉降超过了毛坯的极限变形值，毛坯产生裂纹。一般单根钢丝切割缝的沉降量约为钢丝直径的0.9倍。如果没有支撑，当水平沉降超过1.0毫米时，坯体可能会开裂。有支撑时，当水平沉降超过3.0毫米时，坯体可能破裂。因此，在选择水平切割钢丝时，应同时考虑钢丝直径和悬挂在同一垂直面上的钢丝数量。同时，应加强坯体两端的支撑。在新的伊通切割机上，水平钢丝已经分组切割，部分翻转机吸收了伊通的钢丝挂法，有效避免了这一缺陷。

3.横向中间断裂

在地面切割时，由于转角的偏差，底板与毛坯不能准确达到90°。切割后，坯料可与水平面成90°。这时，当坯料不能完全靠在底板上时，一面会冲到底板上，在折返时将坯料折断。在这种情况下，应及时调整设备，以确保设备的准确移动。

4.缺少棱角

缺棱掉角的现象因不同的切割机型号而异。对于大多数切割机来说，缺边缺角主要发生在钢丝离开毛坯时。如果有支撑，由于支撑不紧，坯料会被钢丝折断；但对于预铺升降切刀来说，由于纵向切割钢丝沿对角线向前移动完成切割，切割钢丝施加在坯料上的力是水平和垂直的，纵向切割是在横切和面包头完成后进行的，纵向切割时坯料上部不被向下支撑。因此，钢丝容易在每件产品的末端塌陷。伊通切割机因缺乏纵向切割支撑，容易出现端角张力，可通过提高毛坯强度或提前手工倒角来避免。

5.表面有鳞片。

用螺旋铰刀铣削切削平面的头部时，由于毛坯太软或铰刀边缘浪费太多，表面经常被拉成鱼鳞状。但如果坯料太软，钢丝又粗又粘，容易造成鱼鳞。伊通切割机的大型铣刀，由于毛坯太软也会造成鱼鳞。

6.双眼皮

双眼皮是指同一根钢丝有两条切割缝，是由于毛坯硬度不均匀，不小心从切割丝中抽出造成的。主要发生在6m-10a翻转切割机的横切、乌干达和尼泊尔的横切等。，而割线需要从原路返回，而终点是.常见的类型。一般我们可以通过提高坯料的强度，收紧切割钢丝，稳定切割台，保证休息温度来避免钢丝与坯料错位，从而避免双眼皮的发生。

7.边缘塌陷

切割后，坯体边缘经常塌陷，主要是因为坯体边缘部分强度太低，切割后与中间坯体的连接被切断，难以单独承受自身重量，导致塌陷。一般通过改善原料条件或静停条件，可以使生坯强度均匀发展，避免崩边。

8.尺寸偏差

尺寸偏差是切削加工中常见的缺陷。一般来说，规则的尺寸偏差来自设备的系统误差，应通过调试切割机来解决。不规则的尺寸偏差，却造成了更复杂的原因，不过是在切割机和毛坯上找原因罢了。在切割机上，常见的原因是切割丝太松，拉簧疲劳，拉缸磨损，切割动作的传动部分有故障。在坯体方面，常见的原因是浆料混合不均匀、坯体强度不均匀、原料中颗粒较粗、原料中有生石灰或氧化镁。

以上就是加气混凝土坯体切割时常见损伤及原因，希望通过乌鲁木齐混凝土切割的小编介绍以后，大家都能够做好防护，以此避免或者防止混凝土坯体出现损坏。